應(yīng)用塑膠電鍍外表清洗技術(shù)能夠使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大進(jìn)步清洗質(zhì)量和消費(fèi)效率，接下來我們就來簡述塑膠電鍍外表清洗技術(shù)有哪些吧。
1、外表有油及少量銹的冷軋鋼板。
冷軋鋼板外表普通有油、污或少量鐵銹，要洗潔凈比擬容易，但經(jīng)普通辦法清洗后，工件外表仍殘留一層十分細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的方法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并恰當(dāng)?shù)那逑匆海杀惝?dāng)快捷地完成工件外表徹底清潔，并使工件外表具有較高的活性，有時以至能夠免去電鍍前酸浸活化工序。
2、外表有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處置技術(shù)，能夠快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件外表的油、銹、并防止了因強(qiáng)酸清洗隨同產(chǎn)生的氫脆問題。
3、拋光件外表拋光膏的清洗
普通狀況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的方法是采用***清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可運(yùn)用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件外表徹底清洗潔凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
塑膠電鍍外表清洗技術(shù)采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，能夠在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度。
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