太倉(cāng)電鍍加工廠家簡(jiǎn)述硬鉻電鍍后的處理：
一、清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過(guò)程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。
二、驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過(guò)程。
三、鈍化 是采用某些化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。
四、鍍層防變色處理(主要處理對(duì)象是銀鍍層)
防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：
1、在鍍層上生成一層保護(hù)膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
2、在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或硬鉻電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金(如銀金合金等)。此方法材料價(jià)格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。
3、在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。
4、在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。
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