塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因，主要原因是：

1、在銅與銅層間起泡，先從簡(jiǎn)到難判斷，先看有沒活化好，如進(jìn)入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液，活化好就不會(huì)起泡。

工件鍍后目測(cè)，表面正常，一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫，這種現(xiàn)象多是酸銅缸的光劑引起的。現(xiàn)在市場(chǎng)上酸銅光劑質(zhì)量參差不齊，有些光劑在塑膠真空電鍍中產(chǎn)生分解物極多，只要多幾天沒處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質(zhì)物，其實(shí)這時(shí)你鍍出的產(chǎn)品已經(jīng)是有隱似脫層故障了（一折彎試驗(yàn)或劃格試驗(yàn)就銅與銅層脫）。馬上碳處理后再鍍就現(xiàn)象消失。所以大家在選用酸銅光劑時(shí)不能只看鍍出表面效果，不要注意這些隱匿的因素。

2、鎳層與銅層脫層。除了鍍銅后活化引起，水洗有油等還有因鎳缸內(nèi)光劑失調(diào)引起，如鍍層是粉狀脫落就是開過(guò)量。而呈片狀脫則是主光劑（也就是1.4-丁炔二醇）過(guò)量，另外鍍液中鐵雜質(zhì)過(guò)多會(huì)使鍍層脆性大脫層。

3、鍍槍層與鎳層脫，呈粉點(diǎn)狀金屬微粒脫槍。 碰到這種現(xiàn)象，可以先看下電流密度是不是太大，溫度是不是太低，再有陽(yáng)極面積要足，使用優(yōu)質(zhì)的石墨板，面積盡可能最 大化。有的廠家生產(chǎn)的塑膠真空電鍍的陽(yáng)極面積太小，這也是電流開不大的原因之一。以上問(wèn)題都排除了還有脫槍掉槍，有個(gè)最快的方法，往缸內(nèi)補(bǔ)充0.1克每升LJ－15防掉槍鹽，能立刻解決。